ВНИИЖТ присоединился к федеральному проекту «Производительность труда» в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Научный информационно-аналитический центр внедрил бережливые технологии на примере сборки системы автоматизации работы снегоуборочных машин. Благодаря оптимизации процессов, сократились время и расстояние перемещений, повысилась производительность. Центр разработал устойчивую инфраструктуру для роста и планирует самостоятельное распространение подходов. Установлен ежегодный рост производительности труда на уровне 5%.
Cocoon AI Summary
Летом 2025 года ВНИИЖТ присоединился к федеральному проекту «Производительность труда», проводимого в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Практическую реализацию программы взял на себя Научный информационно-аналитический центр (НИАЦ), отвечающий за разработку и производство высокотехнологичной железнодорожной продукции.
В качестве пилотного направления была выбрана сборка системы автоматизации работы снегоуборочных машин (САР СМ). Система предназначена для организации управления и видеоконтроля всех процессов загрузки и выгрузки снега на снегоуборочных поездах типов СМ-2 (всех модификаций) и СМ-7Н из головной кабины управления, исключая необходимость присутствия члена бригады в концевом вагоне.
Выбор пилотного направления связан с необходимостью наращивания объемов производства в условиях роста заказов на данную продукцию при сохранении высоких стандартов качества и надежности оборудования.
За шестимесячный период реализации проекта были последовательно внедрены комплексные решения:
– с применением инструмента бережливого производства диаграммы «спагетти», проведена реорганизация производственного пространства;
Диаграмма «спагетти» — это визуальное представление пути, которое проходит объект, информация или сотрудник при выполнении задачи или в течение дня. Также встречаются названия Spaghetti Diagram, «карта спагетти» или диаграмма перемещений.
– организовано адресное хранение комплектующих и готовой продукции, организация рабочих мест по сборке оборудования, что позволило сократить время на перемещение комплектующих на рабочие места операторов;
– зонирование склада сырья, склада готовой продукции, упаковки, тестирования, изготовление кабеля, сборки шкафов, позволило упорядочить путь перемещения, между зонами.
Благодаря реализованным мероприятиям общее расстояние перемещений сократилось на 54,83% (с 693,8 до 313,4 метров).
Это привело к сокращению времени, затрачиваемого на перемещения на 74,4 % с 250 минут до 64 минут.
За время реализации проекта были разработаны и внедрены визуальные стандарты размещения комплектующих, инструмента и готовой продукции, произведены технические улучшения, внедрена система оперативного контроля. Также была проведена перебалансировка операций и стандартизация: разработаны операционные процедуры, создана матрица компетенций и план обучения персонала.
По итогам шестимесячной реализации проекта центр достиг следующих показателей:
– сократилось время протекания процесса (на 68%);
– уменьшилось незавершенное производство (на 70%);
– увеличилась выработка (на 50%);
– вдвое повысился месячный выпуск системы.
Центр создал устойчивую инфраструктуру для непрерывного роста производительности:
‒ эталонный участок сборки систем САР СМ – образец бережливой организации производства;
‒ проектный офис как центр экспертизы бережливого производства с функциями планирования, мониторинга и отчетности;
‒ два сертифицированных внутренних инструктора по бережливому производству, обеспечивающих обучение персонала;
‒ система предложений по улучшениям, вовлекающая сотрудников в процесс постоянного совершенствования;
‒ инфостенды проектов на производственном участке для прозрачности и информирования персонала.
По завершении этапа совместной работы с Региональным центром компетенций Москвы Научный информационно-аналитический центр ВНИИЖТ (НИАЦ) переходит к самостоятельной реализации программы повышения производительности с поэтапным тиражированием подходов.
Ежегодный целевой рост производительности труда установлен на уровне 5% в соответствии с целями национального проекта.
«Вхождение в национальный проект позволило предприятию применить передовые методы управления производством к собственным процессам. Увеличение в два раза скорости сборки критически важной для железнодорожной инфраструктуры продукции без увеличения штата и капитальных вложений подтверждает эффективность бережливых технологий в условиях серийного производства высокотехнологичной продукции», — отмечает директор НИАЦ Александр Перевязкин.
